Legeringsmaterial som används vid tillverkning av elektriska värmeelement. När en elektrisk ström passerar genom legeringselementet produceras Joule-effekten, som omvandlar elektrisk energi till termisk energi.
Produkter av elektriska motståndslegeringar tillverkas i allmänhet till stänger, trådar, valstråd i spolar och remsor, och kan även tillverkas till rör och gjutgods under särskilda krav.
Prestandakraven för den elektriska motståndslegeringen: ① Den bör ha god oxidationsbeständighet (eller korrosionsbeständighet för medelhög atmosfär) och tillräcklig krypmotstånd vid hög temperatur. ② Den bör ha en hög resistivitet, temperaturkoefficienten för resistivitet bör vara så låg som möjligt och den tål en stor ström. ③ Den bör ha god metallurgisk produktionsprocessprestanda och tillverkningsbearbetningsprestanda.
1906 utvecklade British Marsh (ALMarsh) en elektrisk motståndslegering av nickel-krom Cr20Ni80, USA FBLounsberry (FBLounsberry) 1929, Sovjetunionen Kornilov (И.И.корнилов) och andra studerade järn 1934. De fysiska egenskaperna av Fe-Cr-Al-legeringar med Al2~6% och Cr7~13% tillsatta till legeringen. På denna basis tillverkas elektriska motståndslegeringar av Fe-Cr-Al-typ. Kina tillverkade ovanstående två typer av elektriska motståndslegeringar 1949. På 1970-talet tillverkades och användes mer än 30 kvaliteter av elektriska motståndslegeringar i olika länder, men endast ett fåtal kvaliteter tillverkades i stora mängder och användes i stor utsträckning.
Typer av elektriska motståndslegeringar Elektriska motståndslegeringar av Ni-Cr-(Fe)-typ är baserade på nickel eller järn, som vanligtvis innehåller Cr15-31% och Ni29-80%, som uppvisar en austenitisk struktur. Till exempel, Cr20Ni30, Cr20Ni80, Cr30Ni70, etc., kan den maximala driftstemperaturen nå 950, 1100, 1200 grader i följd. Egenskaperna kan förbättras genom att tillsätta spårämnen som Ca, Ce, Zr, Ti och Si till legeringen. Egenskaperna för denna typ av legering är att den ytskyddande filmen bildas av kromoxid (Cr2O3), som har stark korrosionsbeständighet, hög temperaturhållfasthet och bra formnings- och svetsprestanda. Nackdelen är att priset är högt, och det är inte lämpligt för användning i en svavelhaltig atmosfär.
Elektriska motståndslegeringar av Fe-Cr-Al-typ är baserade på järn, innehållande 12-30% Cr, 4-8% Al, lämpligt förhållande Cr och Al och tillsats av spårämnen som La, Ce, Y, etc. ., för att erhålla hög prestanda hos elektriska motståndslegeringar. Till exempel Cr17Al5, Cr25Al5, Cr28Al8Ti, etc., kan den maximala driftstemperaturen nå 1050, 1200, 1300 grader i sin tur. Denna typ av legering är en ferritstruktur, med försprödningszoner vid cirka 450 grader C respektive 700 grader C. När de används under lång tid vid hög temperatur blir kornen lätt förgrova, så krypmotståndet vid hög temperatur och segheten vid rumstemperatur är låg, men resistiviteten är hög. , bra oxidationsbeständighet och billig, så det används ofta.
Produktionsprocess smältning av elektrisk motståndslegering bör baseras på den kemiska sammansättningen av legeringen, särskilt kol, fosfor, svavel och spårämnen som tillsätts för att förbättra legeringens prestanda och kraven på legeringens renhet, med hjälp av ljusbågsugn, vakuum induktionsugn och elektroslaggomsmältning, etc. metod smältning. För att förbättra legeringens bearbetningsprestanda bör deoxidationen förstärkas under smältningsprocessen för att förhindra sekundär oxidation under götgjutning och för att minska segregation och grov kolumnformig kristallstruktur.
Varmplastbearbetningen av legeringar av Ni-Cr-(Fe)-typ bör undvika uppvärmning i en svavelhaltig atmosfär för att förhindra bildning av lågsmältande nickelsulfid och orsaka ytsprickor i arbetsstycket. Legeringens kallplastbearbetbarhet är god. Efter varje glödgnings- och mjukningsbehandling kan kallbearbetningsdeformationshastigheten nå 60-80%.
Legeringar av Fe-Cr-Al-typ bör förhindra att uppvärmningstemperaturen blir för hög och uppvärmningstiden är för lång under varmbearbetningsprocessen för att undvika att kornen förgrovar. Avslutningstemperaturen för varmbearbetning är i allmänhet inte högre än 850 grader. Kallbearbetningsegenskaperna för denna typ av legering är dåliga, så omkristallisationsglödgningsbehandling bör utföras i tid under kallbearbetningsprocessen, och den enhetliga deformationsprocessen bör antas och smörjningen bör stärkas.
